Kolmen ruuvin rakeistaja

Kolmiruuvirakeistin tunnetaan laajalti joustavasta ja monipuolisesta geometrisesta järjestelystään, joka mahdollistaa useiden kytkentävyöhykkeiden muodostamisen materiaalivirtauksen ja nopeuden vaihteluiden muodostamiseksi, sekä hyödyllisiä vaikutuksia hiukkasten tilajakaumaan, mikä johtaa erinomaiseen sekoitusominaisuuksiin, pienempään pituus-halkaisija-suhde ja suurempi tuotantokapasiteetti verrattuna muuntyyppisiin rakeistajiin.

Kolmiruuvigranulaattorin rakenteelle on tunnusomaista kolme siksak-muotoista ja samaan suuntaan pyörivää ruuvia, mikä vastaa kahden kaksoisruuvin kolmiruuviekstruuderin tehoa.

1. Riittävä sulaminen ja tasainen hajoaminen: Kolme peräkkäin järjestettyä ruuvia tuottavat voimakkaan puristuksen ja vaivaamisen, mikä johtaa erinomaiseen plastisointivaikutukseen. Tämä johtuu kahden niveltyvän vyöhykkeen läsnäolosta, jotka kaksinkertaistavat puristusalueen ja tekevät hajoamisesta tasaisempaa.
2. Suuri teho: Esimerkiksi kolmiruuvinen ekstruuderi voi tuottaa 80 % korkean pitoisuuden täyteaineen perusseoksen yhdessä vaiheessa ilman suurta leikkausvoimaa, teholla 350 kg/tunti. Kaksiruuviekstruuderi ei kuitenkaan pysty valmistamaan 40 % korkean pitoisuuden täyteaineen perusseosta ilman korkean leikkausvoiman sekoittamista tai toistuvaa tuotantoa, jonka tuotto on vain 60 kg/tunti.
3. Ympäristöystävällinen ja energiaa säästävä: Esimerkiksi 75 kW:n moottorilla, joka käy nopeudella 500 rpm, kolmiruuvinen ekstruuderi pystyy tuottamaan 50 % nokimustaa nopeudella 180 kg/h päämoottorin kanssa virta 90 ampeeria. Ominaisvirrankulutus on vain 0.2-0.25 kW/kg.
4. Korkealaatuiset tuotteet.

Yksi niistä on 50-prosenttisen johtavan hiilimusta-masterbatsin valmistus kaksoisruuviekstruuderilla, joka vaatii sekoittamista, kun taas kolmiruuvigranulaattori ei vaadi sekoituskonetta, ja materiaali voidaan syöttää suoraan kolmiruuvinen rakeistaja, joka tuottaa 50 %:n pitoisuuden hiilimustan perusseoksen. Jos puret perusseosta, se romahtaa ja siinä on halkeamia, mutta se ei rikkoudu, mikä osoittaa, että masterbatchilla on hyvä sitkeys. Miksi näin on? Koska se on täysin sulanut ja komponentit jakautuvat tasaisesti, mikä mahdollistaa jopa 0,005 mm:n ohuen kalvon valmistamisen tasaisin tuloksin.
Jos käytetään korkean leikkausvoiman laitetta, kolmiruuvigranulaattori voi tuottaa korkeamman pitoisuuden hiilimusta-masterseoksen, jolla on erinomainen sitkeys.

Toinen on 85-prosenttisen kalsiumkarbonaatilla täytetyn PE- tai PP-perusseoksen tuotanto kaksoisruuviekstruuderilla, joka voidaan murskata käsin yksinkertaisella puristamalla. Kolmiruuvirakeistimella tuotettu saman koostumuksen perusseos voidaan kuitenkin murskata käsin rikkomatta, eikä sitä voi murskata keskipakokuivaimella.
Kolmas on PP-paloa hidastavan kaapelimateriaalin valmistus, jonka lujuus on 13 MPa ja venymä 185 % sen jälkeen, kun se on sekoitettu kaksoisruuviekstruuderilla, jonka pituus-halkaisijasuhde on 40.
Kolmiruuvirakeistimella ilman seostusta tuotetun materiaalin lujuus on kuitenkin 14 MPa ja venymä 237 %. Lisäksi kolmiruuvirakeistimella voidaan valmistaa masterbatch, jonka täyteainepitoisuus on jopa 70 % alumiinijauhetta tai antimonitrioksidia, kun taas kaksiruuvipuristin ei pysty.