Mikä on kaksoisruuviekstruuderi?

Muoviekstruudereita käytetään jätteiden, kuten muovipullojen, laatikoiden, putkien ja muovikalvojen, vähentämiseen pieniksi paloiksi, joita kutsutaan "kierrätetyiksi" tai hiutaleiksi. Tämä on erityisen tärkeää muovin kierrätyksessä, joka on ehkä ainoa prosessi, joka vaaditaan ennen "kierrätysmateriaalin" kierrättämistä uusien muovituotteiden valmistuksessa. Jätemuovin kierrätys vaatii kuitenkin muita prosesseja, kuten lajittelua ja erottelua, koon pienentämistä, pesua ja pelletointia.

Mitä muoviekstruuderi vähentää?

Muoviekstruuderi sopii erityisen hyvin kaikenlaisille muoveille, kuten uPVC, HDPE, LDPE, PET ja PP. Mutta se riippuu granulaattorin koosta. Pienistä ruisku- ja puhallusmuovauskoneilla valmistetuista romuista (kutsutaan porteiksi) muovisiin juomapulloihin ja uPVC-ikkunoiden kehyksiin ja lopuksi suuriin HDPE- tai LDPE-muoviputkiin.

Ekstruuderit tyypit

Ruuvien lukumäärän mukaan suulakepuristimet voidaan jakaa karkeasti yksiruuvipuristeiksi, kaksoisruuviekstruudereiksi ja kolmiruuvisiksi ekstruudereiksi.

Kaksoisruuviekstruuderikoneet voidaan myös jakaa koaksiaaliseen kaksoisruuviin, kartiomaiseen kaksoisruuviin, yhdessä pyörivään kaksoisruuviin ja rinnakkaiseen kaksoisruuviin.

Kuinka kaksoisruuviekstruuderi toimii?

Kaksoisruuviekstruudereita käytetään yleisesti polymeerin sulattamiseen ja pumppaamiseen räätälöidyn muotoisen suuttimen läpi. Kaksoisruuviekstruuderissa olevat materiaalit sekoitetaan hartsin ja lisäaineiden, kuten väritiivisteen, kanssa, ja sitten ne muunnetaan sileäksi fustianiksi kuumentamisen, puristuksen ja leikkaamisen jälkeen.

Kaksoisruuviekstruuderin pääosat ovat kuljetusyksikkö, syöttöyksikkö, piippu ja ruuvielementti. ruuviakseli. Jokaisella osalla on samanlainen rooli kuin yksiruuvipuristimella. Kuten nimestä käy ilmi, kaksoisruuvipuristimessa on kaksi ruuvia, kun taas yksiruuvisessa ekstruuderissa on vain yksi.

Lisää:

Kaksoisruuviekstruuderien kuljetusperiaate

Kaksoisruuviekstruuderi koostuu viidestä järjestelmästä: suulakepuristusjärjestelmä, voimansiirtorakenne, syöttöjärjestelmä, lämmitys- ja jäähdytysrakenne sekä ohjausjärjestelmä.

Teoriassa materiaalivirtaprosessi voidaan jakaa neljään osaan:

ekstruuderin syöttö

massan kuljetus

virtaa suulakkeen läpi

ulostulo suulakkeesta ja myöhempi jatkokäsittely

Materiaalin käsittelyn aikana massa muuttuu pääasiassa silkkaa voiman, paineen, jäähdytysnopeuden, muotoilun ja viipymäajan vaikutuksesta.