Suulakepuristus-PVC-putkiekstruuderiprosessi

Johdanto

Suulakepuristus-Pvc-putkiekstruuderiprosessi on valmistus → seos → syöttö → kestomuovi → suulakepuristus → muovaus → leikkaus. Ekstruusio on prosessi, jossa luodaan objekteja, joilla on kiinteä poikkileikkausprofiili. Prosessia käytetään erityyppisille materiaaleille, mukaan lukien keramiikka, savi, betoni, elintarvikkeet, polymeerit ja metallit. Jokainen vaihe on ratkaiseva määritettäessä tuotteen lopullisia ominaisuuksia. Ekstruusiomenetelmät perustuvat tiettyihin tekijöihin, kuten laadunvalvontaan ja kokemukseen, muodostaakseen yhtenäisen tekijän. Eräitä suulakepuristusprosessin määrääviä tekijöitä ovat voima, jännitys, nopeus, lämpötila ja aika.

Käyttö

Monet ihmiset ovat hyvin hämmentyneitä siitä, miten ekstruusio-PVC-putkiekstruuderiprosessia käytetään? Ensin muovimateriaali (esim. helmet, pelletit, rakeet tai jauhe) ladataan suppiloon ja syötetään sitten pitkään lämmitettyyn sylinterimäiseen kammioon, jota kutsutaan suulakepuristimeksi. Ja sula muovimateriaali siirretään tämän ekstruuderin läpi pyörivän pultin avulla. Seuraavaksi meillä on sulan muovimateriaalin suodatus, mikä on erittäin tärkeä vaihe. Sula muovi työnnetään sitten pieneen aukkoon, jota kutsutaan muotiksi. Näin materiaali saavuttaa valmiin tuotteen halutun koon tai muodon. Lopuksi, kun muovi ekstrudoidaan muotista, se syötetään kuljetinhihnalle jäähdytystä varten. Valmis tuote voidaan jäähdyttää ilmalla tai vedellä.

Kaksoisruuviekstruuderin lähtö: